1.设计师在开发新款式时，必须根据本厂的实际（生产能力、制作工艺、销售状况、物料成本）及市场前景来规划新款的思路，款式、风格及品质标准。

　　2.本公司大力支持自主开发：在有原板的基础上必须举一反三，取长补短，把自己的优势和特长发挥出来，使其独特，有卖点、有风格、有特色。

　　3.新鞋款到开发部，应先对新鞋款进行评审和确认（鞋型、楦、面料、里料、底、跟、销售对象、年龄、区域及消费阶层定位等）。

　　4、设计和开发应按新产品开发任务书以及设计开发计划进行，开发部对设计中出现的问题应及时与有关部门和人员进行沟通，并及时解决。对解决不了的问题及时上报总经理。

　　5.确认楦型之后首先按同类废旧面料先做1只粗包，在第二只鞋准确度达80%以上，第三只鞋包可计划扩样。

　　6、在设计过程中要严格把关，试制的样品要试脚准确后方可定楦、定版。

　　7.试做鞋确认OK，第一时间把鞋材(面料、里料、副料、中底、大底、跟、饰扣、松紧等)确认跟踪到位：正常情况不可超过2天。
　　8.扩样时间规定：常规扩样为半天内到位；凉鞋，单鞋为1.5天试作放样；棉鞋为2天试作放样(鞋款难度较大另论)。

　　9.指定投产的款式，首先打确认样（面料、里料、副料、中底、大底、跟、饰扣、松紧等）(本厂和供应商各1只确认样品)，试做鞋确认OK，各部门主管签名确认，并经设计师和开发经理共同判定确认，总经理审核方可量产。

　　10.鞋款确认投产后，要第一时间将刀模样板，样品鞋，工艺说明书及色卡交予生产部核算材料用量，提前备料，缩短生产周期。

　　11.指定投产的款式，每款每色成品确认样1只，半成品鞋包各款1只，色卡本四份(采购、总仓、针车、裁断)，详细工艺说明书七份，由责任设计师提供。新款试做后，由总经理主持工艺会，开发经理和责任设计师主讲工艺重点，并解决各生产单位所提出的问题。

　　12、工艺说明书由设计师制作，并经开发部经理审核后交生管核实、填写单位用量，由付总审核方可投入使用。

　　13.设计师在调板时必须对该鞋款生产过程及工艺跟踪到位，多次审核刀模样能否省料和共刀，如有误，由当事人承担相关经济责任。打刀之前必须由开发部经理审核同意后才可打刀试作。

　　14、供应商要以公司确定的供应商为主，且要合理安排打样，避免造成大货生产供应不上。

　　15.对多次改刀/试做造成的改刀费、材料费及因样板问题而造成的经济损失由设计师及其主管负责赔偿。